近期，紹興水處理公司進(jìn)行了臭氣“零排放”系統(tǒng)試驗。臭氣“零排放”架構(gòu)是基于循環(huán)理論和清潔生產(chǎn)概念結(jié)合下應(yīng)運而生的產(chǎn)物，是順應(yīng)“碳中和”理念的技術(shù)創(chuàng)新?；驹硎菍⒔?jīng)過處理后的氣體重新送回至待處理的污水池體內(nèi)，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)往復(fù)運行，并針對高濃度廢氣的成分增加對應(yīng)的化學(xué)除臭劑或生物除臭菌種，既達(dá)到臭氣處理的目的，從而徹底實現(xiàn)臭氣的 “零排放”。本次試驗將曝氣沉砂池原生物洗滌過濾除臭系統(tǒng)進(jìn)行改造，應(yīng)用“零排放”技術(shù)，改造風(fēng)管收集系統(tǒng)、新增高濃度硫化氫吸收的絡(luò)合鐵處理系統(tǒng)、強(qiáng)化生物洗滌過濾系統(tǒng)，補(bǔ)充氣體平衡系統(tǒng)。經(jīng)改造后，曝氣沉砂池風(fēng)量從11000方/小時降低到8000方/小時，主要惡臭物質(zhì)去除效果好，其中絡(luò)合鐵系統(tǒng)對硫化氫與氨氣去除效率穩(wěn)定在92%--95%、40%--50%，生物除臭系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試和掛膜后，對硫化氫與氨氣去除效率都穩(wěn)定在98%左右。處理成本方面，相比于常規(guī)堿洗組合生物過濾工藝，采用零排放工藝的綜合成本降低36元/小時，降低60%的運行成本。實現(xiàn)零排放工藝后整個過程不會對外產(chǎn)生任何臭氣，去除了傳統(tǒng)排氣筒的設(shè)置，實現(xiàn)零排放環(huán)保最高目標(biāo)，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益三個效益的有機(jī)統(tǒng)一，公司將在改造調(diào)試后進(jìn)一步開展應(yīng)用推廣。